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光伏组件生产线中层压的问题如何解决?

作者: 三工光电   时间:2016-08-01 阅读:996

  太阳能电池组件是整个光伏产业链的终端产品,在光线的照射下会产生直流电,经过转换成交流电就可以为我们日常生活所用。太阳能在我们生活的各个领域 应用广泛,一个成品太阳能电池板要经过很多工艺处理,其中层压工艺在整个光伏产线中占有重要比例。在整个太阳能组件产线运作中我们会遇到各种问题,下面分 析了一些层压工艺中的常见问题。

 

  实际生产中经常遇到的一些问题 :1、组件中有碎片。2、组件中有气泡。3、组件中有毛发及垃圾。4、汇流条向内弯曲。5、组件背膜凹凸不平。


问题分析:


1、组件中有碎片,可能造成的原因:a、由于在焊接过程中没有焊接平整,有堆锡或锡渣,在抽真空时将电池片压碎。 b、本来电池片都已经有暗伤,再加上层压过早,EVA 还具有很良好的流动性。 c、在抬组件的时候,手势不合理,双手已压到电池片。


2、组件中有气泡,可能造成的原因:a、EVA 已裁剪,放置时间过长,它已吸潮。 b、EVA 材料本身不纯。 c、抽真空过短,加压已不能把气泡赶出。 d、层压的压力不够。 e、加热板温度不均,使局部提前固化。 f、层压时间过长或温度过高,使有机过氧化物分解,产出氧气。 g、有异物存在,而湿润角又大于90°,使异物旁边有气体存在。


3、组件中有毛发及垃圾,可能造成的原因:a、由于EVA、DNP、小车子有静电的存在,把飘着空的头发,灰尘及一些小垃圾吸到表面。 b、叠成时,身体在组件上方作业,而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。 c、一些小飞虫子死命的往组件中钻。


4、汇流条向内弯曲,可能造成的原因: a、在层压中,汇流条位置会聚集比较多的气体胶板往下压,把气体从组件中压出,而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。EVA 的这种流动,就把原本直的汇流条压弯。 b、EVA 的收缩。


5、组件背膜凹凸不平,可能造成的原因:a、多余的EVA 会粘到高温布和胶板上。


问题解决:


1、组件中有碎片:①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关,并对员工进行一些针对性的培训,使焊接一次成型。


②、调整层压工艺,增加抽真空时间,并减小层压压力(通过层压时间来调整)。


③、控制好各个环节,优化层压人员的抬板的手势。


2、组件中有气泡:①、控制好每天所用的EVA 的数量,要让每个员工了解每天的生产任务。


②、材料是由厂家所决定的,所以尽量选择较好的材料。


③、调整层压工艺参数,使抽真空时间适量。


④、增大层压压力。(可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。


⑤、垫高温布,使组件受热均匀。(最大温差小于4°)。


⑥、根据厂家所提供的参数,确定层压总的时间,避免时间过长。


⑦、应注重6S 管理,尤其是在叠层这道工序,尽量避免异物的掉入。


3、组件中有毛发及垃圾:①、做好6S 管理,保持周边工作环境的整洁,并勤洗衣裤


做好个人卫生。②、调整工艺,对叠层工序进行操作优化。 




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